Kompensationswerteingabe

 

Prinzipiell kann an jeder CNC-Steuerung eine Kurve durch die Kompensationswerteingabe eingestellt werden. Jedoch können wir nicht jeden Steuerungstyp kennen.

Wir führen die Kompensationswerteingabe an folgenden CNC-Steuerungen durch:

Siemens

• Sinumerik System 3
• Sinumerik System 8
• Sinumerik 800er Serie
• Sinumerik 840C (SSFK wie auch IKA)
• Sinumerik 840D (alle Steuerungen, HMI-Advanced und Operate)

Heidenhain:

• alle TNC Steuerungen

Fidia:

• alle aktuellen Steuerungen

Fanuc:

• auf Anfrage

An allen anderen Steuerungen muss ein Techniker des jeweiligen Steuerungsherstellers hinzugezogen werden.

Winkelfehler und Fehler im Durchhang  über die CNC-Steuerung korrigieren

Prinzipiell können Fehler in der Rechtwinkligkeit, sogenannte Winkelfehler, in der CNC-Steuerung der Maschine kompensiert werden. Es muss dabei beachtet werden, dass eine Kompensation des Winkels z. B. in der X-Z-Richtung keinerlei Einfluss auf den waagerechten Spindelumschlag, also die Rechtwinkligkeit der Hauptspindel zu den Führungsbahnen der X-Achse hat. Ist die Toleranz des Spindelumschlags vor der Winkelkompensation überschritten, so ist sie auch nach der Kompensation überschritten. Deshalb muss eine Winkelkompensation immer differenziert und maschinenspezifisch betrachtet werden.

Häufig verwendet wird jedoch die Durchhangkompensation. Hierbei wird der Durchhang, der durch Gewichtsverlagerung von RAM (Traghülse) während der Ausfahrbewegung oder dem Verfahren eines Support am Querbalken einer Portalfräsmaschine, entsteht kompensiert. Oberstes Ziel soll und muss jedoch die korrekt ausgerichtete Maschinengeometrie sein. Durch oben beschriebene Maßnahmen können die restlichen, kleinen Abweichungen in der Genauigkeit korrigiert werden.

Wir verwenden ausschließlich hochgenaue und hochwertige Messmittel und Prüfmittel namhafter Hersteller die wir Ihnen hier im Einzelnen vorstellen möchten.

 

Unsere Messmittel und Prüfmittel (noch in Bearbeitung)

Laserinterferometer

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HP 5518a Laserkopf

Der HP5518a Laserkopf gehört zu dem HP5528a Laserinterferometersystem. Hewlett Packard hat mittlerweile die Messtechnik ausgelagert und firmiert jetzt unter dem Namen Keysight-Technologies (vorher Agilent).

 

 

 

 

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HP5519a Laserkopf

Der HP5518a Laserkopf gehört zu dem HP5528a Laserinterferometersystem. Hewlett Packard hat mittlerweile die Messtechnik ausgelagert und firmiert jetzt unter dem Namen Keysight-Technologies (vorher Agilent).

 

 

 

 

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Renishaw ML10 Laserinterferometer – System

 

 

 

 

 

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Präzisionslaser

GEO-Laser

 

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Heidenhain RON 905 Winkelmessgerät

Den RON 905 verwenden wir zur Vermessung der Positioniergenauigkeit von Rotationsachsen. Mit 36.000 Strichen und einer Systemgenauigkeit von 0,4 wsec weist er eine ausreichend hohe Genauigkeit auf um auch Rotationsachsen mit großen Durchmesser (z.B. Planscheiben von Senkrecht-Drehmaschinen) zu vermessen.

 

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Renishaw QC20 Ballbar

 

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In Bearbeitung

Selbstverständlich werden unsere Messmittel in regelmäßigen Abständen überprüft und kalibriert.

Werden Maschinen regelmäßig vermessen können Abweichungen und Tendenzen frühzeitig erkannt und geeignete Maßnahmen eingeleitet werden. Und zwar bevor sich die geometrischen Fehler oder Maßfehler in nennenswertem Ausmaß auf die Genauigkeit der gefertigten Bauteile auswirken. Weiterhin können Sie durch regelmäßige Überprüfungen den Maschinenzustand Ihren Kunden gegenüber oder bei einem Audit in einer lückenlosen Historie dokumentieren.

Ablauf der Lasermessung

Die Lasermessung erfolgt automatisch. Die Maschine fährt die einzelnen Messpunkte nach einem vorher festgelegten Raster an. Nach Erreichen der jeweiligen Position wird die mit dem Laserinterferometer gemessene Istposition übernommen und mit der Sollposition verglichen. Vorhandene Abweichungen (Positionsabweichung, Umkehrspiel, usw.) werden grafisch dargestellt und können über die CNC-Steuerung kompensiert werden, je nach CNC-Steuerung auch richtungsabhängig. Im Anschluss wird eine Kontrollmessung mit bis zu fünf Zyklen durchgeführt.

Es können alle Rotationsachsen vermessen werden, deren Drehzentrum frei zugänglich ist und die nicht über eine Hirth-Verzahnung verfügen. Hirth-Verzahnungen müssen vor der Drehung auseinandergefahren werden. Daher ist eine solche Vermessung mit unseren Messmitteln nicht durchführbar.